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          干法輥壓造粒機的產品注料不足是什么原因

          瀏覽次數:507發布日期:2021-10-28
             干法輥壓造粒機的工作流程是干粉經擠壓、破碎、整粒,制成所需干顆粒的過程。當故障出現的時候,您是否像無頭蒼蠅一樣,不知所措?下面是關于干法輥壓造粒機常出現的一些問題的分析。怎樣克服干法輥壓造粒機擠出不足,產品注料不足往往由于物料在未充滿型腔之前即已固化,當然還有其他多種的原因。
            1、溫度原因:要提高料筒、噴嘴溫度,檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈或遠紅外加熱裝置和加熱系統,提高模溫,檢査模溫控制裝置。
            2、模具原因::塑料造粒機流道太小、澆口太小、噴嘴孔太小,澆口位置不合理,澆口數不足,冷料穴太小,排氣不足,模具造成的注射周期反常。
            3、設備原因:料斗中斷料,料斗縮頸部分或全部堵塞,加料量不夠,加料控制系統操作不正常,注壓機塑化容量大小,設備造成的注射周期反常。
            4、擠出條件原因:塑料造粒機的注射壓力太低,在擠出周期中注射壓力損失太大,注射時間太短,注射全壓時間太短,注射速率太慢,模腔內料流中斷,充模速率不等,操作條件造成的注射周期反常。
            干法制?;蛑苯訅浩?,應選擇粘合性和可壓性較好的輔料。這樣有利于生產操作和成品的質量穩定。乳糖有較好的可壓性,制得片劑外觀也好;蔗糖有較好的可壓性,但可能會吸潮;MCC的粘合性較好;可壓性淀粉,可壓性好,流動性也好,可作為必選;甘露醇的可壓性和流動性都一般;糊精的粘合性也不錯。
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